低成本自动化在日本被称为“Karakuri”。传入中国后，被称为低成本自动化，也叫简单自动化。它是一种简单的机械电气装置，集体力、杠杆、重力等机械原理于一体，达到低成本、省力、省人、消除不必要浪费的功能。

在智能制造普及的今天，重提低成本直线模组自动化是不是太脱节了？我觉得不仅不脱节，而且实用。当前，我国制造业企业增速放缓，产销量大幅下降，市场需求不旺。很多中小企业根本没钱升级智能化，设备投资和改造的融资往往让企业的财务状况更加捉襟见肘。而且直到现在，财大气粗的日本丰田一直在为内部技术工人提供低成本的自动化培训。

低成本直线模组自动化和全自动化有明显区别。传统的全自动化项目会持续几个月，需要大量投资。低成本直线模组自动化解决方案通常只需要几天时间就可以构建完成，但成本只是传统自动化解决方案的一小部分。其次，低成本直线模组自动化需要的零件更少，意味着维护成本低，普通员工也能处理故障；自动化是一个系统的、颠覆性的升级。低成本的自动化往往是碎片化的，有限的提升，令中小型企业风险更低。

低成本直线模组自动化在性价比上有什么优势？我们在项目的精益生产装配系统的帮助下测试了低成本直线模组自动化。

首先，测试项目的任务是运输一个装有6kg重减速机的小型周转箱，成功通过一个高2m、长3m的障碍物。难点在于对运输的货物进行减震和减速。

有两种设计，低成本直线模组自动化解决方案和传统的应用与电动升降和传送带。起初，只构建了低成本的自动化解决方案，因为传统解决方案显然要昂贵得多。不过这两个方案都是用项目的零件设计的，所以我突发奇想，试着在实践中比较一下两个方案的成本差异。

最后通过物料和人工成本的计算，结果是低成本直线模组自动化的成本可以节省40%。诚然，每个系统都是不同的，所以这个数字可能不适合所有的自动化解决方案，但至少这个解决方案中的结果是令人惊讶的。

低成本直线模组自动化怎么做？低成本直线模组自动化是一种“节俭创新”。“俭”是“简单”、“节制”的意思，也是“节约”的意思。低成本直线模组自动化改进的一个基本目的就是让员工能够“轻松工作”，比如减少人的弯腰、转弯等。，降低劳动强度；另一个是提高效率。轻量化的自动化设备可以降低起重、搬运等工作的强度，从而有效地让中小企业提高生产效率；三是降低升级成本：比如在一个机器设备厂，加工的零件方向以前是由机器人改变，送到下一个工位。就连操作者也要调头改变方向，但被加工零件的方向却被低成本的自动化调成了90度。这种改进的成本只有几千元，大大降低了机器人的运行成本和维护成本。