欢迎来到广东天功自动化科技有限公司的官网!
电 话:0750-7152989
传 真:0750-7152993
邮 箱:2032974679@qq.com
Q Q:2032974679
网 址:www.tico-robot.com
地 址:广东省江门市新会区今古洲开发区宝源路3号(大陆工厂)
1、选择重量轻刚性高的产品由于现在业内领先的模组滑台使用的模组滑台材质是铝合金型材,因此能够拥有重量轻但是刚性高的优势,但是由于铝合金的成分不同刚性表现也会有所不同.所以在选择的时候应该将其刚性进行比较,相对而言在同等重量下刚性越大越好。2、选择耐磨耐腐蚀性的产品很多领域的生产线都能用到模组滑台,其中不乏一些具有腐蚀性的生产加工企业,所以为了能够模组滑台更耐用应该选择耐腐蚀性强并且高度耐磨的产品。模组滑台特点在选购的时候可以看其表面.如果表面是经过铝合金防腐蚀钝化处理过的,那么在这两种抗性上就会比较强。3、选择各组件标准化的产品企业在选购时尽量选择各个组件标准化的模组滑台。因为这样就能够确保模组滑台无论是在搬运还是传送,或者输送等作业过程中都可以以水平和垂直两种方式使用,而且标准化的组件也更利于日后的保养和维护。
对于皮带式滑台和丝杆传动滑台两者之间的区别可能很多用户都难以区分,设计X、Y轴运动的机械滑台,主要考虑以下几个方面:1、重量与大小,即主副2个模组满足刚性条件下的结构尺寸,速度,即主副2个的运动速度。2、安全可靠的稳定性、经济实用性。3、主副2个模组的定位精度,手动的也要考虑重复精度和定位方法,副模组执行机构的最大承载负荷或什么夹紧力抓取重量。4、传动方式,即采用什么动力源和传动机构、控制方式,如电控,气控等。在设计二维机械滑台的时候要注意以上四个要素,以提升模组的功能和精度等相关的参数。
直线模组有几种叫法,线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等,是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动,是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准1.滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。2.直线导轨 又称滑轨、线性导轨、,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载, 同时可以承担一定的扭矩,3.铝合金型材 铝合金型材滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠,是组合机床和自动线较理想的基础 动力部件动态性能好。
线性模组是现代工业中常用到的机械设备部件,它的出现可以说是机械开发和改造的结晶。现代的军工领域、食品领域、喷涂领域、物流领域等各个行业都可以看到它的身影,这是因为它与传统的机械系统相比有着更显著的优势。比如说它的高精度,无空回却几乎零维护(无接触零件),这是机械系统很难达到的。更何况还有非常高速、非常低速及高加速度等其他诸多线性模组优点。但任何机械在使用的过程中都会出现一些小问题,线性模组特点比如说噪音,直线模组也不例外!那么在使用中出现噪音的原因主要有哪些?又该如何解决呢? 直线模组出现噪音主要分三种情况: 1.在灰尘大的环境中容易出现噪音;解决办法:使用时用防尘装置,这个一般厂商都会备有库存;2.不同的设备,要求的预压不同,因此也会出现噪音情况;解决方法:根据不同的设备,使用前调整预压;3.润滑的油脂不同,也会出现噪音;解决办法:根据不同型号的直线模组,选专用油;
电动滑台也称单轴机械手,是一种既可以用PLC控制,也可以用机械手控制系统控制的常用机械设备。由于它的控制系统由可编程控制器,步进电机功率驱动器以及环行脉冲分配器组成,所以也可称为步进电机。高品质模组直线滑台是机床中的重要组成部分,合适的电动滑台可以大大的提高机床的性能。电动滑台精密级可改为NC-1HJT系列交流伺服滑台,具有较好的耐磨性,滚株丝杆传动,加工精度高,外形美观,可适用于粗、精加工机床。而选用的一般规则通常是根据机床主动力的大小来确定,而有液压夹具的机床可以使用液压滑台,在与其它部件结合时可在它的台面上加工联接孔。长沙模组直线滑台具有普通滑台和精密滑台两种精度。电动滑台的运动速度、运动轨迹可以编程设置,实现各种运用需求。定位精度可达0.01mm至0.001mm,加装光学尺可达0.0001mm。运行速度可高达4000mm/sec或者更高。
线性模组被广泛应用于各行业里面,为生产效率带来了很大的突破和改变,线性模组特点很多人在探索这条路上了解直线模组,但是可能会缺乏对它的了解,对于首次使用的人来说可能还无从下手,那么首次使用直线模组应该注意些什么问题呢?要做一些什么检查呢?今天就来说说首次使用可能遇到的问题,遇到以下问题,不要慌。首次使用时出现的问题解决方法大致归结可为以下三类:A. 检查接线是否错误(接线处是否有松动不稳的现象)B. 检查驱动器拨码开关是否设置错误(电流设置和控制模式是否不对)C. 检查控制上存在错误或不当的行为(控制模式/程序加减速时间)D. 判断使用时的速度和负载是否在本司产品承受范围内